随着国内工业形势的不断发展，很多工厂机械配件进行热处理工艺流程，提升产品质量。其中，工程机械配件入液压杆表面进行高频淬火热处理工艺，为的就是增加耐磨、延长使用寿命。那么，液压杆淬火设备有哪些特点呢？ 液压杆表面淬火设备有以下特点：
     1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。     2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。     3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。    4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。    5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。    6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。    7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。    8、自动化程度高，生产效率高。    9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。   10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。   11、该系列机床采用数控技术，性能先进、使用方便、定位精准，能最大程度满足复杂工件的淬火要求。   12、可用于轴类、盘类、销类、内孔类、端面类、齿轮类等零件表面感应淬火。   13、淬火方式多样化，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。   14、可配置一体化淬火液循环冷却系统。   15、采用型材结构机身，导轨采用直线轴承，精度高，寿命长。   16、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动加热、旋转、喷水、快速返回。